Wydajność przetwarzania liczbowych centrów sterowania CNC jest bardzo potężna, a ich zakres aplikacji jest szeroki . Jednak istnieje pewna szczegółowa wiedza, że nasz personel przetwórczy musi opanować podczas korzystania z centrów obróbki CNCNiestandardowe obrabiane części metalowe.Podsumowaliśmy dużą liczbę danych i szczegółowo przeanalizujemy osiem głównych kroków, które należy znać podczas korzystania z centrów obróbki CNC dla wszystkich ., spójrzmy razem i sprawdźmy, czy je przeoczyłeś:
I . przed uruchomieniem narzędzia maszynowego
Po każdym uruchomieniu narzędzia maszynowego lub po zatrzymaniu lub resetowaniu zasilania odniesienie do maszyny należy najpierw zresetować do zera, aby zapewnić pozycję odniesienia dla kolejnych operacji .
II . niestandardowe obrabiane metalowe zaciski części
Przed zaciskiem niestandardowe obrabiane części metalowe, każda powierzchnia musi być dokładnie oczyszczona, aby upewnić się, że jest wolna od zapisów żelaza, plam z pyłu i oleju . Użyj pliku lub kamienia olejowego, aby usunąć burr z powierzchni obrabiania . żelazko o dużej prędkości używane do zacisku do zacisku, które należy zamieścić na każdej powierzchni płasko na powierzchni przez szlifowanie. Naprawiono, aby zapewnić niezawodne zaciskanie przetworzonych części . w przypadku niektórych trudnych do zacisków części, można je bezpośrednio zaciskać na ., stał roboczy maszynowej narzędzia musi być czyste, wolne od składania żelaza, plamy oleju i pyłu . podkładki są zazwyczaj umieszczane w czterech cornerach niestandardowych części metalowych {9} z dużymi częściami, z dużymi włosami, z dużymi włosami, z dużymi włosami, z dużymi włosami. Muszą być umieszczone na środku .
Zgodnie z wymiarami na rysunku użyj prostej, aby sprawdzić, czy długość, szerokość i wysokość przedmiotu obrabianego są kwalifikowane . Podczas zacisku niestandardowe części obrobione metalowe części, postępuj zgodnie z metodą zacisku i umiejscowienia w podręczniku programowania, i unikaj sytuacji, w której głowica cięcia może dotknąć urządzenia podczas przetwarzania.. Zgodnie z wymaganiami rysunku . Dla tych już mielonych obrabiów, należy sprawdzić, czy ich pionowość jest kwalifikowana . po wyciągnięciu obrabiania, nakrętkę musi zostać zaostrzona, aby zapobiec zaciśnięciu nie jest niewiarygodne i powodować niestandardowe obaszalne części metalowe, aby mieć unikalne fenomen. wartość po zakończeniu zacisku .
III . Dane z niestandardowych obrabianych części metalowych
W przypadku zaciśniętych części pasek centrujący może być używany do wyrównania do określenia pozycji współrzędnej przetwarzania . Medium pręty mogą być dwóch typów: mechaniczne i fotoelektryczne . w środkowym podziale, liczba dotyków jednostronnych i liczba dwustronnych dotyków można przyjąć . kroki dla środkowego dotykowego są z grubsza podążanie za następującą:
Typ fotoelectric jest stacjonarny, podczas gdy typ mechaniczny obraca się 450-600 ipm . ręcznie przesuń oś x pracy w środku, aby głowica uderzenia dotknęła boku niestandardowych elementów mechanicznych metalowych ., gdy głowa wpływu po prostu dotyka obróbki, a czerwone światło jest włączone, ustawione na wartości relatywnej w tym punkcie do {4} .. Przenieś oś x stołowej, aby głowica uderzenia dotknęła drugiej strony niestandardowych części obrobionych metalowych ., gdy głowica zderzenia dotyka części, nagraj względny współrzędne w tym czasie . Odejmij średnicę głowy kolizji od jego wartości względnej i sprawdź, czy długość wykonania spotyka wymagania na rysunku.
Podziel ten względny numer współrzędnej przez 2, a wynikową wartością jest środkowa wartość osi x obrabia . Następnie przenieś stabilkę roboczą do wartości środkowej powyżej punktu x-oś osi {{7} Wartość mechanizmu w tym punkcie do 0.. punktu zerowego na osi x obrabia w jednym z g 54- g {{1 0}} Niech narzędzie maszyny określają 0 punkt na obrabia Oś x .
IV . Programowanie oprogramowania CAM dla niestandardowych części metalowych
Programiści wybierają części do przetwarzania, zaprogramuj je za pośrednictwem oprogramowania CAM UG w celu generowania ścieżek narzędzi, przeprowadzanie kontroli zakłóceń przez moduł symulacji UG, przetwarzają po sprawdzania zakłóceń w celu wygenerowania bezpiecznych i stabilnych kodów NC, które są przesyłane na warsztat, a następnie umieścić na maszynie .
V . Przygotuj wszystkie narzędzia zgodnie z instrukcją operacji programowania
Zgodnie z danymi narzędzi w instrukcji operacji programowania Wymień narzędzie do przetworzenia na jedno, które można użyć . Niech narzędzie dotknie miernika wysokości umieszczonych na powierzchni odniesienia ., gdy czerwone światło miernika jest włączone, ustaw względną wartość współrzędnej tego punktu na zero . narzędzie do bezpiecznego miejsca, Manage narzędzie jest włączone przez 50mm i ustawić współrzędną współrzędną. tego punktu ponownie do zera . Ten punkt jest zerową pozycją osi Z .
Zapisz mechaniczną wartość współrzędnej Z tego punktu w jednym z G54 do g 59. To uzupełnia ustawienie zerowego położenia osi x, y i z zerowego elementu obrabianego . ponownie sprawdź poprawność danych
W przypadku jednostronnej liczby uderzeń postępuj zgodnie z powyższą metodą, aby wpłynąć na jedną stronę osi x i y niestandardowych części obrobionych metalowych . przesunięcie względnych wartości współrzędnych osi x i y w tym punkcie . promień liczby uderzeń jest zerową pozycją osi xiy i y Pozycje G54 do G 59. ponownie sprawdź poprawność danych ponownie .
Sprawdź poprawność punktu zerowego . Przesuń osie x i y do krawędzi przedmiotu obrabianego i sprawdź wizualnie poprawność punktu zerowego na podstawie rozmiaru przedmiotu obrabianego . Skopiuj plik programu do komputera zgodnie z ścieżką pliku w ramach programu programowania .}
VI . ustawienie parametrów przetwarzania
Ustawienie prędkości wrzeciona podczas przetwarzania: n =1000 × v/ (3.14 × d)
N: Prędkość wrzeciona (RPM/min)
V: prędkość cięcia (m/min)
D: Średnica narzędzia (mm)
Ustawienie prędkości podawania do przetwarzania: f=n × m × fn
F: Szybkość zasilania (mm/min)
M: Liczba krawędzi cięcia narzędzia
FN: Pojemność cięcia narzędzia (MM/ Revolutions)
Dodatek do cięcia na krawędź jest ustawiona jako: fn=z × fz
Z: Liczba krawędzi cięcia narzędzia
FZ: Dodatek do cięcia na krawędź narzędzia (MM/ Turn)
Vii . start przetwarzanie
Na każdym etapie procesu konieczne jest ostrożne sprawdzenie, czy narzędzie do użycia jest jednym zestawem w instrukcji programowania . Podczas uruchamiania przetwarzania, szybkość zasilania należy dostosować do minimum . podczas wykonywania szybkiego upuszczenia narzędzia i narzędzia w jednej sekcji, należy skoncentrować się i umieścić rękę na zatrzymaniu. Natychmiast . Konieczne jest obserwowanie kierunku ruchu narzędzia i zapewnienie bezpiecznego kanału ., stopniowo zwiększaj szybkość zasilania do odpowiedniej pozycji . W tym samym czasie, chłód lub zimne powietrze należy dodawać do narzędzia i do pracy ., gdy wykonanie szorstkiego obrażenia powinno być zbyt dalekie od panelu kontrolnego {{7} {{.. Nieprawidłowe zjawisko występuje, maszynę należy natychmiast zatrzymać w celu kontroli . Po szorstkiej obróbce, pociągnij miernik raz, aby upewnić się, że przedmiot obrabia nie jest luźny ., jeśli tak jest, liczba uzupełniających dotyków musi zostać ponownie wskażowa . procesu obrabiania, ciągle optymalizuje parametry mosyjne, aby osiągnąć lepsze michanie. Efekt .
Ponieważ proces ten jest kluczowy, po przetworzeniu niestandardowych części obrobionych metalowych, konieczne jest zmierzenie, czy jego główne wartości wymiarowe są zgodne z wymaganiami rysunków . Jeśli pojawią się jakiekolwiek problemy, należy je zgłosić liderowi na uruchomieniu lub redaktorowi programu w sposób terminowy w celu sprawdzenia i rozdzielczości . dopiero po samodzielnej inspecji i przejścia, i musi być wysyłany przez inspekcję na rzecz inspekcji dla specjalnego. Kontrola .
Typ przetwarzania
Przetwarzanie otworów: Przed wierceniem otworów w centrum obróbki konieczne jest użycie wiertła środkowego do pozycjonowania najpierw ., a następnie użyj wiertarki, który jest 0 . 5 do 2 mm mniejszy niż rozmiar rysunku do wiercenia ., na koniec użyj odpowiedniego bitu wiertła do przetwarzania.
Nudne przetwarzanie: podczas nudnego przedmiotu obrabianego należy użyć wiertła centralnego do najpierw ustawienia ., a następnie bit wiertła 1 do 2 mm mniejszy niż rozmiar rysunku powinien być używany do wiercenia . Następnie, narzędzie szorstkie nudne (lub frezowanie) powinien być używany tylko do około 0 . 3 mm moblowania. Należy precyzyjne nudne narzędzie z wcześniej skorygowanymi wymiarami do precyzyjnego nudnego . Dodatek dla ostatniego precyzyjnego nudnego nudnego nie powinien być mniejszy niż 0,1 mm.
Przetwarzanie rozwiercące: Podczas wykonywania przetwarzania rozwiercania na niestandardowych częściowych częściach metalowych należy najpierw ustawić go z wiertarką środkową, a następnie wywiercić otwór z wiertłem 0 . 5 do 0 . o 3 mm mniejszy niż rozmiar rysunku, a na koniec użyć przeglądarki, aby rozerzeć otwór. Podczas przetwarzania rozwiercenia zwróć uwagę na kontrolowanie prędkości wrzeciona w ciągu 70 do 180 obr/min.
Bezpośrednia kontrola numeryczna (DNC) Operacja: Przed przetwarzaniem sterowania numerycznego DNC należy odpowiednio zaciskać, a obrobione części metalowe powinny być prawidłowo zaciśnięte, zerowy zestaw pozycji, a parametry ustawione . Otwórz program przetwarzania, aby przesyłać dane w komputerze do kontroli, a następnie pozwól komputerowi wejść do stanu DNC i wejść do prawidłowego programu przetwarzania. narzędzie . W tej chwili kontroler narzędzia maszyny wyświetli migające słowa LSK . Naciśnij klawisz Enter na komputerze, aby wykonać przetwarzanie transmisji danych DNC .
VIII . Zakres i zawartość samoinspekcji przez personel przetwarzający
Przed przetworzeniem personel przetwarzający musi dokładnie odczytać zawartość na karcie procesowej, znać części i kształty przedmiotu obrabianego, które należy przetworzyć, a także wszystkie wymiary oznaczone na rysunku, i być świadomi zawartości przetwarzania następnej procedury .
Zanim obrabia zostanie zaciśnięta, należy zmierzyć, czy rozmiar pustego materiału spełnia wymagania rysunku ., gdy przedmiot obrabiany jest zaciśnięty, konieczne jest sprawdzenie, czy jego umieszczenie jest zgodne z instrukcją obsługi programowania .
Po zakończeniu zgrubnej obróbki należy przeprowadzić samoinspekcję ., dane z błędami można dostosować w odpowiednim czasie . Główną zawartością samoinspekcji jest pozycja i rozmiar wypełnienia obróbki .
Po szorstkiej obróbce i samoinspekcji można przeprowadzić precyzyjne obróbkę . Po precyzyjnej obróbce operator powinien przeprowadzić samoinspekcję na kształcie i rozmiar komplementu obróbki . dla komplementu obróbki w pionie powierzchni, podstawowa długość i szerokie wymiary powinny być sprawdzone w temperaturze podstawowej długości i szerokich wymiarów. Rysunek należy sprawdzić . Po zakończeniu personelu obróbki samodzielnej, obrabianymi częściami metalowymi można usunąć i wysłać do inspektora w celu specjalnej kontroli dopiero po potwierdzeniu, że jest zgodne z rysunkami i wymaganiami procesu .
Powyższe to osiem podstawowych kroków do używania CNC Numerical Control Center . Podsumujmy je razem . Głównie zawierają pracę przygotowawczą przed uruchomieniem, zaciśnięcie manualnych części mięśniowych, liczba kontaktów mechanicznych części metalowych, programowanie maszyn metalowych CAM CAM Rozpoczęcie przetwarzania i samokontrola po przetworzeniu ukończenia . Mam nadzieję, że może ci to pomóc!
XI Hi-Precyzyjne maszyny CO ., LTD znajduje się w słynnej starożytnej kapitanie Xi'an China, z ponad 15-letnim doświadczeniem w precyzyjnym obszarze obróbki . zapewniamy wysokiej jakości globalne rozwiązania produkcyjne i rozwiązania do zarządzania łańcuchem dostaw dostawczy ..jovis@lhcncparts.com