Eksperci ds. Świadczenia z metalami, drutu jest pierwszym wyborem dla złożonych części!
Precyzyjne cięcie drutu: 0. 005 mm Dokładność, ostateczne narzędzie do cięcia złożonych metali
Co to jest cięcie drutu?
Cięcie drutu jest krótkie do cięcia drutu, przetwarzanie cięcia drutu odbywa się poprzez zasadę rozładowania przetwarzania części rozładowania elektrycznego, znana również jako cięcie przewodów wyładowczych elektrycznych. W szczególności element obrabiany jest podłączony do dodatniej elektrody zasilania impulsowego, drut molibdenum lub drut miedziany jest używany jako drut tnąca, a metalowy przewód jest podłączony do ujemnej elektrody zasilania impulsu o wysokiej częstotliwości jako elektrodę narzędziową, a części obróbki są wycinane przez wyładowanie iskry.
Kiedy były Związek Radziecki Lazarenko i jego żona badali zjawisko i przyczyny styków przełączników uszkodzonych przez korozję wyładowania iskrową, stwierdzili, że natychmiastowa wysoka temperatura iskier elektrycznej może się stopić, utleniać i korodować lokalny metal, tworząc i wymyślając metodę obróbki elektrycznej. Obecnie większość maszyn do cięcia drutu korzysta z systemu sterowania mikrokomputerowego, który ma wysoki stopień automatyzacji.
Jaka jest zasada cięcia drutu?
Krojenie drutu jest niekonwencjonalnym procesem obróbki opartej na zasadzie obróbki elektrycznej (EDM), która jest często używana do cięcia twardych materiałów, takich jak stalowa stal narzędziowa i cementowany węgiel, do wytwarzania części z złożoną geometrią.
Podstawową zasadę roboczą cięcia drutu można zilustrować obrazem.
Dlaczego warto wybrać cięcie drutu?
W porównaniu z tradycyjnymi metodami obrotu, frezowania i przetwarzania wiercenia, cięcie linii ma swoje własne cechy:
Po co wybierać cięcie drutu?
Zakres przetwarzania technologii obcinania drutu:
1, Przetwarzanie matrycy, takie jak precyzyjne przetwarzanie i produkcja, przetwarzanie cięcia drutu z rozładowaniem elektrycznym jest niezbędną kluczową technologią. W tym duży, średni i mały uderzenie, śmierć, stała płytka, płyta wyładowań i inne przetwarzanie.
2, Przetwarzanie wkładki wnęki, matallurgia proszku, zginanie, matrycy z drutu itp.
3, szablony przetwarzania, narzędzia do formowania itp.
4, Przetwarzanie drobnych otworów specjalnych, wąskich pęknięć i złożonych części kształtu, takie jak spinneret dziury w specjalnym kształcie, komponenty strumieniowe, urządzenia laserowe, urządzenia elektroniczne i inne mikrohole i wąskie pęknięcia.
5, Przetwarzanie różnych specjalnych materiałów i specjalnych części konstrukcji, takich jak urządzenia elektroniczne, instrumenty, silniki, zegary i inne części, a także koła zębate, urządzenia z cienkimi powłoką.
Ograniczenie różnych materiałów przewodzących, zwłaszcza rzadkich metali szlachetnych; Odcinanie różnych specjalnych części konstrukcyjnych itp.
Jak dokładne jest przetwarzanie wycięte w drucie?
Ponieważ cięcie drutu jest bardzo precyzyjną metodą obróbki, jej dokładność obróbki zależy od szeregu czynników, w tym parametrów procesu, elektrody i materiału obrabianego, prądu, interwału impulsów, odległości elektrody i obrabiania itp. Pomienniejsze linie cięcia i bardziej wyrafinowane systemy sterowania umożliwiają wyższą dokładność obróbki.
Zasadniczo cięcie drutu może osiągnąć zakres dokładności dziesiątek mikronów do setek mikronów. Dokładność obróbki wysokiej precyzyjnej cięcia drutu może osiągnąć poziom ± 2,5um, nawet ± 1um, a chropowatość może również osiągnąć 0. 15-0. 2URA. Należy zauważyć, że szybkość przetwarzania często wpływa na dokładność przetwarzania i jakość powierzchni. Wyższe prędkości obróbki mogą prowadzić do zmniejszenia dokładności obróbki i pogorszenia jakości powierzchni. Dlatego konieczne jest zważenie związku między prędkością obróbki, dokładnością obróbki i jakości powierzchni przy wyborze parametrów obróbki.
Jakie materiały są odpowiednie do przetwarzania?
Krojenie drutu jest bardzo praktyczne do przetwarzania twardych i kruche materiały, takie jak stal narzędzi, stalowa stal narzędzi, stal ze stopu twardego, Inconel i inne tradycyjne metody przetwarzania są trudne do przetworzenia materiałów. Lub obróbki złożonych konturów dla części w branży lotniczej lub medycznej.
Ponadto do cięcia dowolnego materiału przewodzącego, w tym miedzi, mosiądzu, hastelloyu itp.
Czy możesz wyciąć grafit?
Tak, noża drutu może wycinać grafit, ale grafit jest bardzo krucha i należy go obsługiwać, a prędkość cięcia jest bardzo powolna; Ponadto najlepiej jest przeprowadzić zwykłe przetwarzanie grafitu poprzez mielenie, używając maszyn do cięcia drutu do przetwarzania złożonych konturów. W ten sposób proces może być bardziej ekonomiczny i szybszy. Po EDM grafit należy wysuszyć, aby usunąć wilgoć.
Czy może być tytanowy metal EDM?
Tak, nożyce drutowe mogą wycinać stopy tytanowe, a do cięcia drutów (elektrody) można użyć ocynkowanego mosiądzu w celu lepszej prędkości i wykończenia powierzchni. Ponadto proces cięcia może napotkać problem zepsutego drutu, który można zminimalizować, dostosowując wartość prądu i długość „czasu wyłączania impulsów”.
Z czego jest wykonany drut rozładowy?
Aby zminimalizować korozję elektrody i utrzymywać dobre wykończenie powierzchni przetwarzania, elektroda jest zwykle wykonana z mosiądzu, ocynkowanego mosiądzu, wolframu, drutu molibdenu, wirusa miedzianego, węgliku, grafitu miedzianego itp. Nie jest używane ożywione drut mosiądzu. Średnica linii cięcia to {0}}.
Drut w maszynie do cięcia drutu jest używany tylko raz, ponieważ drut osłabi się po rozładowaniu iskry, a używany drut trafi do dolnej szpuli, a następnie pokrojony na małe kawałki jako złom.
Roztwór dielektryczny do cięcia drutu
Ciągły przepływ cieczy z wycinania drutu zmywa małe wióry, chłodzi obrabiany element i napełnia obszar szczeliny iskrowej świeżą płynem. Płyn dielektryczny zwykle działa jako izolator i nie pozwala na przepływ prądu z drutu (elektrody) do przedmiotu obrabianego, jednak gdy napięcie rozładowania przekracza wytrzymałość dielektryczną, staje się przewodzący i pozwala prądowi przejść w postaci iskry.
Woda dejonizowana jest szeroko stosowana jako płyn dielektryczny w maszynach do cięcia drutu z następujących powodów: Woda dejonizowana ma niższą wytrzymałość dielektryczną niż nafta (olej węglowodorowy), więc pozwala na wyładowanie iskry przy stosunkowo dużej szczelinie iskrowej w porównaniu z nafelą, co oznacza szybsze usunięcie materiału. Ponadto, w porównaniu z naftą, woda dejonizowana może usunąć więcej ciepła z obszaru wyładowania iskry, co jest bardzo przydatne podczas rozładowania przy niskim prądu przy wyższej częstotliwości impulsu. Ze względu na wysoki efekt chłodzenia jest mniej strefy dotkniętych ciepłem i przekształcając problemy z warstwami podczas stosowania wody dejonizowanej.
Ponadto, w porównaniu z naftą, woda dejonizowana ma wyższą szybkość usuwania materiału i lepsze wykończenie powierzchni. Ponadto woda dejonizowana nie ma problemów, takich jak szkodliwe opary i jest nieszkodliwa dla ludzkiej skóry. Jednak dejonizowana woda szybko traci swoje właściwości izolacyjne, więc musisz mieć system dejonizowany.
Następujące części dotyczą części cięcia drutu CNC:
CNC Drutowe przewód do cięcia CNC Cutsink drutu
CNC Cutting Cuters
Od projektu do gotowego produktu, cięcie drutu pomaga przekraczać granice procesu!
Wyślij nam rysunek, aby uzyskać wycenę teraz!