Nie{0}}standardowa obróbka CNC, charakteryzująca się „produkcją pojedynczych- lub małych-partii, specjalnymi wymiarami i wymaganiami dotyczącymi dużej precyzji”, stała się uznanym wyzwaniem technicznym w branży. W tym artykule jako przykład podano dostosowywanie części ze stopów aluminium do sprzętu medycznego, omawiając podstawowe trudności i rozwiązania w-standardowej obróbce części, dostarczając odniesienia do obróbki podobnych produktów. Dzięki 10-letniemu doświadczeniu specjalizującemu się w-niestandardowej obróbce CNC, wspieramy dostosowywanie dla wielu branż, w tym medycznej, motoryzacyjnej i elektronicznej, a także oferujemy bezpłatne projektowanie rozwiązań do obróbki.
I. Tło sprawy
Potrzeby klienta: Wykonane na zamówienie rurki łączące ze stopu aluminium do wentylatorów medycznych, wykonane ze stopu aluminium 6061, długość 300 mm, średnica wewnętrzna φ20 mm, grubość ścianki 2 mm, wymagana tolerancja ± 0,02 mm, chropowatość powierzchni Ra mniejsza lub równa 0,4 μm, musi wytrzymać ciśnienie powietrza 0,6 MPa, wielkość partii 50 sztuk.
- Problemy klientów: poprzedni współpracujący producenci odnotowali odsetek złomowanych produktów sięgający 15% z powodu deformacji i niskiej precyzji podczas obróbki-cienkich ścian, co skutkowało opóźnieniami w dostawach.
II. Wyzwania związane z obróbką rdzeniową
1. Cienkie-konstrukcje podatne na odkształcenia: cienka ściana o grubości 2 mm łatwo się wygina i wibruje pod wpływem sił skrawania, co prowadzi do odchyleń wymiarowych.
2. Trudności w precyzyjnej kontroli: przy stosunku długości-do-średnicy wynoszącym 15:1 podczas wiercenia i toczenia często pojawiają się błędy współosiowości.
3. Wysokie wymagania dotyczące jakości powierzchni: Elementy medyczne muszą unikać zadrapań i zadziorów na powierzchni, aby zapobiec rozwojowi bakterii.
III. Ukierunkowane rozwiązania
(I) Optymalizacja procesu
Przyjęcie strategii „obróbka zgrubna-następnie-wykańczająca + obróbka segmentowa”: najpierw wykonuje się toczenie zgrubne (pozostawiając naddatek 0,5 mm), aby usunąć większość nadmiaru materiału; następnie toczenie precyzyjne CNC wykonuje się segmentami (promień wierzchołka narzędzia 0,2mm), przy czym każdy segment nie przekracza 50mm długości, aby ograniczyć wpływ sił skrawania na cienką ściankę; wreszcie narzędzie do wytaczania wewnętrznego służy do wytaczania precyzyjnego, aby zapewnić dokładność średnicy wewnętrznej.
(II) Ulepszenia urządzeń i narzędzi
- W uchwycie zastosowano elastyczną tuleję termokurczliwą, która równomiernie owija powierzchnię przedmiotu obrabianego, redukując naprężenia zaciskające; Gumowe podkładki są przymocowane do powierzchni styku pomiędzy uchwytem a przedmiotem obrabianym, aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym ściskaniem.
Stosowane są narzędzia z powłoką - z węglika-, których prędkość skrawania jest ustawiona na 1000 m/min, a posuw wynosi 0,08 mm/obr. Chłodzenie emulsyjne stosowane jest w celu zmniejszenia temperatury skrawania i wibracji.
(III) Kontrola precyzji i jakości powierzchni
- Kontrole wymiarowe przeprowadzane są co 10 sztuk podczas obróbki. Do sprawdzenia współosiowości i średnicy wewnętrznej wykorzystuje się współrzędnościową maszynę pomiarową, po czym dopasowuje się parametry programu.
- Po toczeniu wykańczającym stosuje się czyszczenie ultradźwiękowe w celu usunięcia resztek płynu obróbkowego, a następnie ręczne polerowanie papierem ściernym o ziarnistości 2000. Na koniec przeprowadza się anodowanie w celu poprawy wykończenia powierzchni i odporności na korozję.
IV. Wyniki przetwarzania i opinie klientów
Dzięki powyższemu rozwiązaniu wszystkie 50 niestandardowych części spełniło standardy: tolerancje wymiarowe kontrolowano w zakresie ± 0,015 mm, błąd współosiowości mniejszy lub równy 0,01 mm, chropowatość powierzchni Ra=0.3 μm, a podczas testów ciśnienia powietrza nie zaobserwowano żadnych wycieków. Informacje zwrotne od klientów wskazywały na sprawny montaż części, w pełni spełniający wymagania użytkowania sprzętu medycznego. Następnie podpisano-długoterminową umowę o współpracy, w ramach której roczny wolumen dostosowywania przekracza 5000 sztuk.
Klucz doObróbka CNC-niestandardowych częścipolega na „dokładnej identyfikacji trudności + dostosowanym do indywidualnych potrzeb projekcie procesu”. Przedsiębiorstwa potrzebują możliwości elastycznego dostosowywania rozwiązań przetwórczych w połączeniu z-precyzyjnym sprzętem i profesjonalnym zespołem technicznym, aby skutecznie realizować-standardowe potrzeby dostosowywania.
Bezpłatne rozwiązanie dostosowywania: prześlij-niestandardowe rysunki części, a my pomożemy Ci rozwiązać trudności związane z przetwarzaniem, przeprowadzimy obliczenia kosztów i zaplanujemy cykle oraz zagwarantujemy wysoki wskaźnik pozytywnej oceny produkcji próbnej!