Jak obniżyć koszty obróbki CNC?

W dziedzinie precyzyjnej produkcji,CNC Mękawkajest jak magiczny mistrz grawerowania, zdolny do przekształcania zwykłych materiałów w części precyzyjne ., ale wiesz? To, co wydaje się prostym projektem części, faktycznie ukrywa wiele „kodów”, które wpływają na koszty . opanowanie tych wskazówek projektowych oszczędnościowych dla obróbki CNC może nie tylko zwiększyć wydajność części, ale także znacznie zmniejszyć koszty produkcji!

Korzystanie z szeroko dostępnych materiałów i gotowych części daje korzyści z masowej produkcji, nawet w produkcji małej partii, co może znacznie zmniejszyć koszty obróbki .

Niektóre z innych korzyści używania standardowych komponentów obejmują:

Uproszczone zarządzanie zapasami

Łatwiejsze zakupy

Unikanie inwestycji na oprzyrządowanie i sprzęt

Szybsze cykle produkcyjne

Standardowe komponenty mogą być używane do obsługi zadań, takich jak zarządzanie zapasami i zakupy, prowadząc do oszczędności kosztów .

Dodana złożoność oznacza dodany koszt . Jeśli projekt produktu jest szczególnie złożony, warto podzielić komponent na kilka sztuk dla obróbki CNC .

Optymalizacja projektu ma kluczowe znaczenie dla zmniejszenia kosztów obróbki CNC ., obejmuje uproszczenie projektu i minimalizowanie liczby operacji wymaganych w procesie obróbki .

#1 Użyj zaokrąglonych wewnętrznych zakątków

Narzędzia do obróbki CNC naturalnie pozostawiają zaokrąglone wewnętrzne zakątki w wyniku ich kształtu . Im węższy promień wewnętrzny, tym mniejsze narzędzie wymagane, a wyższa liczba przełęczy, która będzie potrzebna z wolniejszym prędkością . dla najbardziej opłacalnego wyniku, upewnij się, że twój projekt produktu ma wewnętrzny promień narożny w rogu wewnętrznego rogu promienia obrotowego do długości do średnicy od 3:

#2 Unikaj głębokich wnęk wewnętrznych

Przetwarzanie głębokich wnęk znacznie wpłynie na koszt części CNC, ponieważ należy usunąć dużą ilość materiału i zajmuje to wyjątkowo dużo czasu . Długość cięcia narzędzi CNC jest ograniczona . Najlepszy efekt przetwarzania jest osiągany, gdy głębokość cięcia dochodzi do 2 do 3 -krotności jej średnicy . instancji, a ulling może osiągać bejtię do 25mm do 25mm Deep .

Cięcie głębokich wnęk (pięć razy lub więcej średnicy narzędzia) może prowadzić do problemów takich jak zwiotczenie narzędzia, skośne narzędzia, trudne usuwanie chipów i pęknięcie narzędzia . Dlatego specjalne narzędzia lub systemy CNC wielokrotnie wymagają wystarczającej przestrzeni .}.

Ograniczając głębokość wszystkich wnęk do pięciu razy ich długości (i . e ., maksymalny rozmiar na płaszczyźnie xy) może osiągnąć minimalny koszt przetwarzania .

#3 Unikaj wysokich i cienkich ścian

Do części maszynowych z cienkimi ścianami prędkość akcji obróbki CNC musi być spowolniona prosto, zwiększając czas obróbki . cienkie ściany mogą również oznaczać, że zwykłe ciasne tolerancje, za które obróbka CNC jest znana, że ​​nie mogą być utrzymywane . ściany, jeśli ściany powinny mieć minimalną grubość wynoszącej około 0 {{3} 794mmm, aby być żyfstanem dla cnc, a jeśli produkt, i produkcja, i produkcja, i produkcja, i produkcja, i produkcja, i produkcję i produkcję, i produktu, i produkcji, i produkcji, i produkcji, i i produktu, i produkcji, i produkcji, i produkcji, i i produktu i i produkcji. Projektowanie wymaga cieńszej ściany, niż lepiej jest przyjrzeć się wytwarzaniu blachy jako alternatywnej metodzie produkcyjnej.

#4 Unikaj zbyt małych rAdius

CNC Filling Cutters mają cylindryczny kształt . Podczas cięcia ścian wewnętrznych promień pojawi się pod kątem pionowym . Małe narzędzia mogą wykonywać wiele operacji z niższą prędkością, aby osiągnąć niewielki promień, co spowoduje więcej czasu i wyższych kosztów .}

Dlatego, gdy projektujesz części wykonane przez obróbkę CNC, najlepiej zwiększyć promień głębokości wnęki i użyć podobnego promienia dla wewnętrznej krawędzi . Jeśli nie podajesz plików rysunkowych 2D, określając, że narożniki pod kątem prostym należy usunąć, nasza firma przetworzy wszystkie proste kąty prostych kątów w wewnętrznej jamie roboczej.

Załóżmy, że średnica narzędzia wynosi ∮dmm, maksymalna głębokość wewnętrznej jamy to HMM, a minimum wewnętrznym RMM to r . formuła to r=(h/10) +0.5, ∮d=h/5. na przykład, jeśli cavity inner to 30mm, minemum, minimum, minimum, jest minimum Wewnętrzny R może być przetwarzany do R3 . 5mm=(30/10) +0.5, a odpowiadające narzędzie to ∮ 6=30/5. w chwili obecnej minimum wewnętrzne R, które możemy osiągnąć R0 {{17} 5, a głęboka jest mniej niż lub równa do 3MM. Im mniejszy wewnętrzny r, tym mniejsze wymagane narzędzie i tym wyższy będzie koszt przetwarzania.

Jeśli chcesz zachować prosty kąt obrabiania, podaj plik rysunku 2D do adnotacji i objaśnienia ., wymaga maszyny rozładowczej do czyszczenia narożnego (czyszczenie narożne musi być wykonane przez CNC, aby najpierw obróbkować rdzeń miedzi. stosunkowo tani . Jeśli obie strony przedmiotu obrabianego są przez otwory, można je wyciąć i przetwarzać na internetowej maszynie do cięcia, aby wyczyścić zakręty, ale koszt jest stosunkowo wysoki .

Optymalizacja projektu ma kluczowe znaczenie dla zmniejszenia kosztów obróbki CNC . poprzez uproszczenie projektu i minimalizując liczbę wymaganych operacji, możesz skrócić czas i wysiłek potrzebny do zawarcia części ., można to osiągnąć przez:

Usuwanie niepotrzebnych funkcji: Uproszczenie projektu, eliminując funkcje, które nie dodają wartości do funkcjonalności części .

Korzystanie ze standardowych rozmiarów narzędzi i tolerancji: Standaryzacja rozmiarów narzędzi i tolerancji może zmniejszyć potrzebę niestandardowych narzędzi i minimalizować czas obróbki .

Optymalizacja układu części: Ułóż części w surowcu, aby zminimalizować odpady i zmniejszyć koszty materiałów .

Biorąc pod uwagę alternatywne metody produkcyjne: Przeglądaj inne metody produkcyjne, takie jak wytwarzanie precyzyjne lub wytwarzanie blachy, które mogą być bardziej opłacalne dla określonych projektów .

Oceń konieczność zabiegów powierzchniowych, takich jak folia chemiczna, która może poprawić właściwości komponentów, ale także zwiększyć koszty obróbki .

Projektowanie najbardziej opłacalnego procesu obróbki CNC

Każda technologia produkcyjna ma swoje zalety i wady . Podczas fazy projektowania możesz wykorzystać te zalety, aby obniżyć koszty . innowacyjne projektanci poznają unikalne cechy każdego procesu produkcyjnego, a następnie skorzystać z nich .}

Wybierz najbardziej opłacalną opcję, jeśli Twój projekt jest produkowany za pośrednictwem wielu technologii .

Różne technologie CNC, od najbardziej opłacalnych do najmniejszych, to:

Cięcie laserowe

Obrócenie

Przemiał

3- Axistur-MillingMilling

5- Oś

Oczekiwany poziom produkcji jest niezbędnym czynnikiem w projekcie, ponieważ konkretne procesy produkcyjne są lepiej dostosowane do produkcji małej lub na dużą skalę . 3 D, na przykład, jest zwykle najlepszy dla niskich rozmiarów partii (< 10), while injection molding can be best for large batch sizes (>1,000).

Ostrożne wybór i konserwacja narzędzi maszynowych są niezbędne do zminimalizowania wydatków związanych z dodawaniem nowych narzędzi, gdy istniejące nie są .

Standardowe tolerancje obróbki CNC są zwykle wokół +/-0.127 mm, ale +/-0.005 mm można osiągnąć w wielu przypadkach, z jeszcze ściślejszymi tolerancjami na krytycznych obszarach ., jednak aby uniknąć dodawania niepotrzebnego kosztu dla swoich części, jest zalecane, aby określić tylko krytyczne powierzchnie lub liczbowe tolerancje i pozostawić resztę w ramach modelu w ramach standardu standardowego. Zakres tolerancji . To utrzyma twoje koszty do minimum .

► W celu zmniejszenia kosztów komunikacji i uniknięciu błędów obróbki zaleca się, aby przy projektowaniu gwint był zaprojektowany zgodnie ze standardową wewnętrzną średnicą odwiertu i zewnętrzną średnicą, a parametry gwintu były całkowicie wyrażane, a przy umieszczaniu zamówienia jak najwięcej, wewnętrzne i zewnętrzne obróbki wątku są przetwarzane;

►Echeney inżynier narysował rysunek 3D o innej średnicy dolnej otworu wątku . Na przykład standardowa średnica dolnego otworu M3x0 . 5 to ∮2 . 5 (patrz rysunek poniżej) . podczas programowania, wywierć dolną otwór bezpośrednio do dolnej części. maszyna. Jeśli dolny otwór zostanie narysowany jako ∮3, dolny otwór będzie obrabiany zbyt duży i nie można go stuknąć (niektóre można naprawić poprzez dopasowanie rękawa nici).

► STRONG Połączenia gwintowane w pierwszych kilku wątkach, czasem nie jest wymagane bardzo długie długość wątku, długie otwory gwintowane mogą wymagać specjalnych narzędzi i więcej czasu i kosztu obróbki, zaleca się długość wątku, aby nie przekraczać 3 -krotnej średnicy otworu ., gdy otwór gwintowany jest ślepym otworem.

Wybór najlepszego materiału, który zapewnia wydajność za rozsądnym kosztem, jest niezbędny . Oprócz opłat obróbki, koszt surowca jest znaczącym elementem ogólnych wydatków dla CNC Madeds . Nie ma żadnego materiału, który najlepiej zaoszczędzić pieniądze . na dłuższą metę, najbardziej ekonomiczne materiały spotykają się, gdy wyróżniają się LUKED, a wyróżniał się, i przetwarzanie materiałów, i przetwarzanie materiałów, i przetwarzanie materiałów, i przetwarzanie materiałów, i przetwarzanie. Usługa nad żywotnością produktu .

Wybór odpowiedniego narzędzia może znacząco wpłynąć na wydajność obróbki i koszt . na przykład za pomocą narzędzia o większej średnicy może szybciej usuwać materiał i skrócić czas obróbki ‌

Różne materiały i powłoki narzędzi wpływają na ich trwałość i wydajność cięcia . na przykład narzędzia węglika, są droższe, ale mają lepszą trwałość i wydajność cięcia

Różne operacje związane z obróbką CNC mogą zwiększyć koszty . Dlatego zawsze najlepiej jest zaprojektować swoją część, aby uniknąć operacji wtórnych tak bardzo, jak to możliwe ., kontrola, spasowanie, malowanie, obróbka cieplna, obsługa materiału i inne procesy mogą sumować więcej niż główne koszty produkcji ., te procesy należy rozważać w projekcie w projekcie, a inne procesy mogą się sumować. Faza . Na przykład wysadzenie koralików może być opłacalną opcją wykończenia powierzchni, ale należy go używać, aby uniknąć niepotrzebnych wydatków .

Wybór odpowiedniej maszyny CNC dla twoich potrzeb ma kluczowe znaczenie dla optymalizacji kosztów obróbki CNC . Różne typy maszyn CNC mają różne opłaty, a wybór odpowiedniej maszyny może pomóc zmniejszyć koszty i poprawić wydajność . Koszty początkowe, w tym początkowe wydatki związane z programowaniem krzywkowym i planowaniem procesów, co może być znaczące, ale zmniejszyć liczbę produkcji .

Wybierając maszynę CNC, rozważ następujące czynniki:

Rodzaj materiału: Różne materiały wymagają różnych rodzajów maszyn CNC ., na przykład twardsze materiały, takie jak stal nierdzewna lub tytan, mogą wymagać bardziej zaawansowanych maszyn .

Złożoność projektu: skomplikowane projekty mogą wymagać bardziej zaawansowanych maszyn i specjalistycznych narzędzi .

Objętość produkcji: Zamówienia większego wolumenu często wymagają bardziej zaawansowanych maszyn, aby zaspokoić popyt .

Budżet: W zależności od rodzaju i złożoności maszyny maszyny CNC mogą kosztować od 20 USD, 000 do ponad 150 USD, 000., biorąc pod uwagę te czynniki i wybierając odpowiedni komputer CNC dla twoich potrzeb, możesz optymalizować koszty obróbki CNC i poprawić wydajność .

Praca zespołowa jest niezbędna w dowolnej linii pracy, a to szczególnie prawdziwe w przypadku projektów obróbki CNC . Współpracuj z producentem i zapytaj, czy masz wątpliwości co do projektu ., w końcu uzyskanie błędu projektu zwiększa koszty .

Podobnie, pozwól zespołowi produkcyjnemu skupić się na tym, co robią najlepiej . na rysunkach, określają tylko końcowe cechy; Nie określaj procesu ., zezwól inżynierom produkcyjnym jak najwięcej szerokości geograficznej przy wyborze procesu, który wytwarza wymagane wymiary, wykończenie powierzchni lub inne wymagane cechy .

ZMaszyna HP, Nasi eksperci ds. Projektowania i inżynierii sprawdzają produkcję Twojego projektu . po, w pełni wyprodukowany łańcuch dostaw zapewnia, że ​​otrzymujesz części wysokiej jakości, których potrzebujesz . dla wyrafinowanych zamówień produkcyjnych, eksperci będą współpracować z Tobą w celu opracowania, wyrównania i nadzorowania produkcji i jakości od początku do końca.

Skontaktuj się teraz