W procesie aluminium frezowania CNC glin jest szeroko stosowany ze względu na dobrą plastyczność, przewodność cieplną i lekkie właściwości, aleMiechanie aluminiowejest podatny na słabą jakość powierzchni, niewystarczającą dokładność wymiarową i szybkie zużycie narzędzia . Poniższe podsumowuje wspólne problemy i rozwiązania oparte na zasadach przetwarzania i doświadczenia praktycznego .
1. Problemy z jakością powierzchni i rozwiązania
Aluminium ma mocną plastyczność . Jeśli prędkość zasilania nie pasuje do prędkości wrzeciona, zadziwiają, że są łatwe; Jeśli krawędź narzędzia jest noszona lub parametry cięcia są nieuzasadnione, pozostawione oczywiste znaki narzędzi zostaną . Rozwiązanie musi rozpocząć się od dwóch aspektów: Parametry przyjmują tryb „wysoka prędkość i niski zasilacz”, a zalecana prędkość wrzeciona dla aluminium mielania to 3000-8000 r/min i zasilacz wynosi 0.1-0.2 MM/R; Narzędzie powinno wybrać ostre ultra-fine narzędzie węgla zbożowego, a krawędź powinna być pasywna (promień krawędzi 0.01-0.03 mm), aby uniknąć pękania krawędzi i burrs .
Gdy temperatura obszaru cięcia jest zbyt wysoka, chipsy aluminiowe przylegają do ostrza, aby utworzyć krawędź zbudowaną, co powoduje pogorszenie chropowatości powierzchni . Układ chłodzenia musi zostać zoptymalizowany, wybijane jest chłodzenie wysokiego ciśnienia (ciśnienie większe lub równe do 5BAR) stosowane; Jednocześnie kontrolowana jest temperatura cięcia . Podczas przetwarzania stopu aluminium 6061, prędkość cięcia nie powinna przekraczać 150 m/min ., w razie potrzeby stosuje się cięcie przerywane, aby umożliwić narzędzie do ostygnięcia . jest używane
2. Problemy i rozwiązania dokładności wymiarowej
Współczynnik rozszerzania cieplnego aluminium jest duży (około 23 × 10⁻⁶/ stopień), a wzrost temperatury podczas przetwarzania spowoduje deformowanie obrabiania ., konieczne jest zarezerwowanie rekompensaty termicznej deformacji termicznej w programie (0.02-0.03 mm dla każdej długości 100 mm); Użyj cięcia warstwowego, aby zmniejszyć siłę cięcia, pozostaw margines 0.5-1 mm do szorstkiego przetwarzania i przekazać narzędzie w 2-3 czasów dla doskonałego przetwarzania; Użyj miękkich pazurów lub gumowych podkładek podczas zacisku, aby uniknąć odbicia odkształcenia spowodowanego sztywnym zaciskiem .
Części aluminiowe cienkościenne są podatne na deformację wibracji ze względu na siłę cięcia . w celu rozwiązania tego problemu, należy zoptymalizować metodę zacisku, a kubki ssące próżniowe lub narzędzia wspornika wielopunktowego należy zastosować, aby zapewnić jednolitą siłę zacisku; Zmniejsz promieniową siłę cięcia, wybierz duże narzędzia do kąta rake (kąt rake 12 stopnia -15) i zmniejsz głębokość cięcia (kończąc mniej lub równą 0 . 5 mm); Dodaj pauzę wycofania w programie, aby umożliwić obrabianie na zwolnienie stresu przed następnym cięciem.
3. problemy i rozwiązania związane z narzędziami
Chociaż twardość chipów aluminiowych jest niska, tarcie i przyczepność podczas szybkiego cięcia przyspieszy zużycie . Materiały narzędziowe powinny być najlepiej węglika cementowane tytanu (takie jak seria WC-CO-TIC) lub narzędzia powlekane (altin Coating może poprawić odporność na zużycie); Płyn tnąca powinien być utrzymywany w czystości, a chipsy aluminiowe powinny być regularnie filtrowane, aby usunąć cząstki, aby uniknąć zużycia ściernego; Gdy zużycie tylnej powierzchni narzędzia osiągnie 0 . 2 mm, należy go wymienić w czasie.
Pasek narzędzi, który jest zbyt długi lub ma duży zwis spowoduje kontrolowanie gadania ., należy kontrolować (nie więcej niż 3 -krotność średnicy narzędzia), a w razie potrzeby należy użyć paska narzędzia tłumienia; W dół frezowanie należy stosować do zmniejszenia fluktuacji siły cięcia . Podczas mielenia w dół kierunek cięcia narzędzia powinien być spójny z kierunkiem zasilającego przedmiot, który może zmniejszyć wibracje o ponad 50%; Sprawdź bieganie wrzeciona, aby upewnić się, że jest ono mniejsze lub równe 0 . 01mm . Nadmierne bicie zaostrzy wibracje narzędzi.
4. Inne popularne problemy i rozwiązania
Chipsy aluminiowe są łatwe do owinięcia wokół uchwytu narzędzia w kształcie wstążki, wpływając na krążenie płynu tnącego . rowek wyłącznika chipów można otworzyć na narzędziu (szerokość rowka 0.5-1 mm) lub młyn końcowy z kątem helisycznym o 30 stopnia -45 może być używany do wyładowania z wypisaniem spirytu; W programie można również ustawić instrukcje dotyczące rozbicia układów, aby osiągnąć segmentację układów, zatrzymując kanał .
Uwolnienie naprężenia wewnętrznego w aluminium może powodować deformację po przetworzeniu . Zaleca się przeprowadzenie starzenia się po obróbce zgrubnej (stop aluminium 6061 może być utrzymywany na poziomie 120 stopni przez 2 godziny); Przyjmij proces „oddzielnego szorstkiego i drobnego”, umieść go przez 24 godziny po szorstkiej obróbce, a następnie drobne obróbkę, aby w pełni uwolnić naprężenie; W przypadku złożonych części strukturalnych można zastosować symetryczną ścieżkę obróbki do zrównoważenia deformacji spowodowanej siłą cięcia .
Krótko mówiąc, rdzeń aluminium frezowania CNC jest kontrolowanie trzech głównych elementów „Temperaturę, siłę cięcia i usuwania wiórów” . poprzez rozsądne dopasowanie parametrów cięcia, optymalizacja narzędzi i oprzyrządowania oraz wzmocnienie kontroli chłodzenia i stresu, powszechne problemy można skutecznie rozwiązać, a obroba o wysokiej jakości może być osiągnięta . w rzeczywistej produkcji, procesie musi być elastycznie dostosowane w celu uzupełnienia według do tego celu w celu uzupełnienia według do doła. Klasa aluminiowa (np. Pure aluminium, stop aluminium) i struktura obrabia .